No setor russo de fabricação de aço, máquinas de construção e fabricação de equipamentos pesados, a perfuração em aço estrutural é uma operação central diária. Muitas fábricas estão equipadas com centros de usinagem verticais capazes, centros de perfuração e rosqueamento e furadeiras radiais. No entanto, assim que trabalham em chapas espessas, vigas ou aços estruturais de alta resistência, os parâmetros de corte são reduzidos a níveis muito baixos: as velocidades do fuso são conservadoras, os avanços são reduzidos e as máquinas estão constantemente ocupadas, mas a produtividade geral permanece decepcionante.

Uma das principais razões é que as brocas em uso não são otimizadas para as condições do aço estrutural. Brocas helicoidais HSS de uso geral podem ter um desempenho aceitável em aço de baixo carbono, mas quando confrontadas com aços estruturais de maior resistência e menor ductilidade, com pior dissipação de calor, os problemas aparecem rapidamente: calor excessivo, desgaste acelerado, má evacuação de cavacos. Para lidar com isso, os usuários recorrem a parâmetros “seguros, mas muito lentos” e trocas frequentes de ferramentas, desperdiçando efetivamente a capacidade da máquina.

Uma Abordagem de “Broca Helicoidal Orientada para Aço”

Para realmente desbloquear o desempenho da máquina, a plataforma de perfuração deve ser redesenhada em torno do aço, não tratada como um compromisso para todos os materiais. Uma abordagem típica inclui:

• Usar brocas de haste reta de comprimento de trabalho DIN338 para garantir dimensões, tolerâncias e formas de haste consistentes;

• Selecionar aço rápido HSS-M35 cobalto como substrato para melhorar a dureza a quente e a resistência ao desgaste para perfuração de aço estrutural e de liga;

• Aplicar uma camada de óxido Preto e Ouro temperada a vapor para melhorar a lubricidade e a evacuação de cavacos e reduzir a formação de arestas e o atrito a seco;

• Otimizar a geometria da ponta, o afinamento da alma e o design da flauta especificamente para aços estruturais para reduzir a resistência à perfuração.

Além disso, uma tabela de dados de corte dedicada para aço estrutural precisa ser estabelecida, permitindo que os usuários russos aumentem com segurança as velocidades e os avanços sem sacrificar a vida útil da ferramenta.

Configuração Típica de Broca Orientada para Aço

Como as fábricas russas podem implementar esta abordagem

Para os fabricantes russos, a implementação de uma plataforma de broca orientada para aço pode ser dividida em várias etapas:

1. Comece com as operações de aço estrutural mais problemáticas
   Priorize as chapas espessas, vigas e peças de alta resistência onde a queima, lascamento e baixa produtividade são mais problemáticos.

2. Gerencie os dados de corte por plataforma, não por marca
   Construa uma tabela de parâmetros em torno da plataforma “DIN338 + HSS-M35 + Preto e Ouro”, em vez de ajustar as configurações para cada marca ou lote de brocas individual.

3. Avalie o custo por furo, não apenas o preço da broca
   Acompanhe os furos por broca, o tempo de inatividade para troca de ferramentas e as taxas de retrabalho para comparar a solução baseada em plataforma com a abordagem ad-hoc anterior.

Depois que a plataforma de broca e os dados de corte forem reconstruídos em torno do aço estrutural, a mesma máquina pode fornecer uma produção muito maior e mais previsível em componentes de aço russos — finalmente, permitindo que a máquina trabalhe no nível para o qual foi projetada.