Na indústria de fabricação de máquinas, a escolha das ferramentas de rosqueamento afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade da rosca. As machos de roscar com ponta espiral padrão ISO529 são amplamente adotadas devido à sua precisão, durabilidade e versatilidade.

O primeiro passo é considerar o material a ser processado. Para materiais comuns como aço carbono e ferro fundido, machos de roscar HSS-M2 são suficientes. No entanto, para materiais mais duros como aço inoxidável e aços de liga, machos de roscar de cobalto HSS-M35 são recomendadas para fornecer melhor resistência ao desgaste e tolerância ao calor.

Em seguida, a seleção deve ser baseada no tipo de furo. Machos de roscar com ponta espiral são ideais para rosqueamento de furos passantes porque empurram as aparas para frente, reduzindo o risco de entupimento e quebra. Para furos cegos, machos de roscar com canal espiral são geralmente mais adequadas.

Além disso, o método de rosqueamento e o grau de tolerância devem ser considerados. Para operações em máquinas, machos de roscar com graus de tolerância mais altos (H1–H4) devem ser escolhidos para garantir a estabilidade da rosca. Para rosqueamento manual, machos de roscar mais fortes com evacuação eficiente de aparas são preferidas para minimizar o risco de falha da ferramenta.

Em resumo, ao selecionar machos de roscar com ponta espiral padrão ISO529 para a indústria de fabricação de máquinas, as empresas devem levar em consideração o material, o tipo de furo, o método de rosqueamento e o nível de tolerância exigido para obter alta qualidade da rosca e produtividade aprimorada.