Na indústria de fabricação de máquinas, a escolha das machos influencia muito a eficiência e a vida útil da ferramenta. HSS-M2 e HSS-M35 são dois materiais amplamente utilizados para machos, cada um com vantagens distintas adequadas para diferentes aplicações.

Primeiramente, os machos HSS-M2 são ferramentas de uso geral com um bom equilíbrio entre tenacidade e dureza. São adequados para roscar aço carbono, aço ligado, ferro fundido e alguns metais não ferrosos. Para materiais de dureza média a baixa, os machos M2 oferecem uma solução econômica com desempenho confiável, tornando-os uma escolha padrão em muitas oficinas.

Por outro lado, os machos HSS-M35 contêm cerca de 5% de cobalto, o que melhora significativamente a dureza a quente e a resistência ao desgaste. São especialmente eficazes para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, ligas resistentes ao calor e aços endurecidos. Os machos M35 mantêm arestas de corte afiadas em altas temperaturas, reduzindo o risco de quebra do macho. Embora mais caros que os M2, eles oferecem desempenho superior em aplicações exigentes.

Portanto, as diretrizes de seleção são:

• Para aços padrão, ferro fundido e alumínio → escolha machos HSS-M2 (econômicos).

• Para aço inoxidável, ligas de alta resistência e aços resistentes ao calor → escolha machos HSS-M35 (duráveis e eficientes).

• Para produção em massa ou roscas de alta precisão → os machos M35 são preferidos para minimizar o tempo de inatividade e a substituição de ferramentas.

Em conclusão, os fabricantes devem basear sua escolha no material da peça, na escala de produção e nas considerações de custo para alcançar o equilíbrio certo entre precisão da rosca e eficiência da usinagem.