Na fabricação de ferramentas de hardware, a rosqueamento é um processo crítico que afeta diretamente as taxas de qualificação do produto. A seleção inadequada da torneira ou precisão insuficiente geralmente leva a rebarbas, roscas danificadas ou até mesmo peças descartadas. As torneiras padrão ISO529, com sua precisão, durabilidade e estabilidade, são fundamentais para reduzir as taxas de sucata.

Em primeiro lugar, as torneiras ISO529 são fabricadas usando processamento totalmente retificado, resultando em arestas de corte afiadas e precisão consistente da rosca. Isso reduz desvios e rebarbas durante a rosqueamento, minimizando produtos defeituosos na origem.

Em segundo lugar, as torneiras de ponta espiral possuem uma evacuação eficiente de cavacos, evitando o entupimento que pode causar quebra da ferramenta e danos à rosca. Na produção em massa de ferramentas de hardware, este design garante o processamento contínuo e reduz as taxas de sucata.

Além disso, as torneiras ISO529 estão disponíveis em vários materiais e graus de tolerância. Por exemplo, as torneiras HSS-M2 são adequadas para aços padrão e ferro fundido, enquanto as torneiras de cobalto HSS-M35 são ideais para aço inoxidável e aços de liga devido à resistência superior ao desgaste e tolerância ao calor. Essa seleção sob medida reduz a sucata causada pelo desgaste prematuro da ferramenta.

Finalmente, as torneiras ISO529 oferecem soluções claras para furos passantes e furos cegos. As torneiras de ponta espiral são ideais para aplicações de furos passantes, enquanto as torneiras de ranhura espiral são melhores para furos cegos, evitando o acúmulo de cavacos e defeitos de rosca.

Em resumo, ao selecionar adequadamente as torneiras padrão ISO529, os fabricantes de ferramentas de hardware podem melhorar a qualidade e consistência da rosca, reduzir significativamente as taxas de sucata e aumentar a eficiência geral da produção.