1. Desafios Típicos de Rosqueamento em Oficinas de Ferramentas

Em oficinas de moldes, gabaritos e fixadores no Paquistão, o rosqueamento em furos cegos é tanto crítico quanto arriscado. Especialmente em aços ferramenta e aços pré-endurecidos, muitos operadores ainda usam uma única macho de roscar de canal reto “até o fim” sem separar as operações. Isso leva a:

• Acúmulo de cavacos no fundo do furo cego;

• Alta carga local nas arestas de corte, causando lascamento e quebra;

• Machos quebrados presos na peça, forçando o sucateamento completo da peça de trabalho.

2. Causas Técnicas Raiz de Falhas em Furos Cegos

Três fatores técnicos geralmente se sobrepõem:

1. Má evacuação de cavacos: Machos de canal reto são mais adequados para furos passantes; em furos cegos, os cavacos só podem ser empurrados para frente e se acumular no fundo.

2. Torque descontrolado: Sem monitoramento de torque, qualquer aumento súbito perto do fundo ou em pontos duros leva a falha instantânea.

3. Uso incorreto ou omissão de conjuntos de 3 peças: Muitas oficinas usam apenas um “macho de entrada” ou “macho de fundo”, ignorando o papel do macho cônico no corte em etapas.

3. Solução: Corte em Etapas + Padrão Unificado

Embora os machos de canal reto ISO529 sejam naturalmente melhores para furos passantes, eles ainda podem ser usados em furos cegos curtos ou aços mais macios, desde que o corte em etapas e a evacuação de cavacos sejam gerenciados corretamente:

• Use o conjunto completo de 3 machos ISO529: macho cônico para alinhamento e a maior parte da rosca, segundo macho para conformação e macho de fundo apenas onde a profundidade total da rosca é absolutamente necessária;

• Implemente um ritmo de “cortar 1–2 voltas, depois recuar para quebrar os cavacos” para evitar o acúmulo de cavacos no fundo;

• Para furos cegos mais profundos ou materiais mais duros, mude para machos de máquina de canal espiral, mas mantenha o padrão de rosca dentro do mesmo sistema ISO.

4. Resumo das Especificações Chave

Ao padronizar ferramentas e usar corretamente todos os três machos do conjunto, as oficinas de ferramentas podem reduzir significativamente a quebra de machos e o sucateamento sem aumentar drasticamente os custos das ferramentas.

5. Conclusão

Para os fabricantes de ferramentas paquistaneses, evitar machos quebrados em furos cegos requer mais do que a experiência do operador. Construir o processo em torno de um conjunto de machos de canal reto de 3 peças ISO529, combinado com corte em etapas, evacuação de cavacos controlada e trocas de ferramentas apropriadas para furos cegos profundos, oferece um caminho prático para menores taxas de falha e maior confiabilidade.