Na produção turca de corpos de válvulas hidráulicas, carcaças de bombas e peças complexas fundidas ou usinadas, a rosqueamento de furos cegos é uma das operações mais comuns – e mais problemáticas. Quando uma rosca quebra em um furo cego, a peça geralmente é descartada e, em muitos casos, a máquina fica ociosa enquanto os operadores tentam remover a ferramenta quebrada ou redefinir o trabalho.

Investigações de campo mostram que, em muitos casos, o material não é “muito difícil”, mas a geometria da rosca e a estratégia de evacuação de cavacos não correspondem à aplicação em furo cego. Padrões típicos incluem:

• Rosca de canal reto, projetada principalmente para furos passantes, sendo usada em furos cegos profundos, onde os cavacos são comprimidos no fundo;

• Furos cegos profundos sendo rosqueados nas mesmas velocidades e avanços que furos passantes rasos, deixando pouca margem de segurança;

• Fornecimento insuficiente ou inadequado de fluido de corte, causando adesão de cavacos e bloqueio de canais.

As roscas de máquina de canal espiral são projetadas como uma atualização direcionada para este tipo de trabalho. Ao usar um canal espiral de 30–40°, essas roscas puxam ativamente os cavacos para cima e para fora do furo, reduzindo o empacotamento de cavacos no fundo e os picos de torque associados que frequentemente levam à quebra.

Rosca de Canal Espiral para Furo Cego – Principais Parâmetros (Exemplo)

Para que as roscas de canal espiral realmente entreguem valor nas oficinas turcas, alguns pontos de seleção e uso são críticos:

1. Entenda a profundidade do furo e o comprimento efetivo da rosca
   Para furos cegos profundos, escolha um ângulo espiral e forma de chanfro adequados e sempre deixe uma distância de segurança no fundo para evitar que a rosca “encoste no fundo”.

2. Combine o substrato e o revestimento com o material
   Para aços estruturais padrão, HSS-M2 com TiN é frequentemente suficiente. Para aços mais duros ou ligados, um substrato de maior qualidade e um revestimento mais avançado podem ser justificados para estabilizar a vida útil da ferramenta.

3. Ajuste a estratégia de rosqueamento
   Para furos mais profundos, o uso de uma velocidade de corte ligeiramente menor, fluxo generoso de fluido de corte e, quando aplicável, rosqueamento por ciclo ou picada pode reduzir significativamente o torque de pico e o risco de quebra.

Uma vez que as aplicações de furos passantes e furos cegos são separadas por geometria e suportadas por dados de corte e lubrificação apropriados, as taxas de quebra de furos cegos nas oficinas turcas normalmente caem drasticamente. A vida útil da ferramenta torna-se mais previsível, a utilização da máquina melhora e os compromissos de entrega aos clientes finais tornam-se mais fáceis de cumprir.